卧式加工中心采用新代数控系统控制，具有刀具自动交换、转台自动分割，主轴无级变速等功能。可进行直线、斜线和圆弧插补切削，完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等工序加工，实现四面加工。适用于汽车、航空航天、冶金矿山、机床制造等行业的箱体类零件及复杂形零件的加工。机床具有高效率、高精度、高刚性等特点，是企业提高工作效率，提高零件柔性加工的高效设备，是大、中批量零件加工的理想设备。

1、加工范围大，X、Y、Z行程：1000、650、550;

2、采用带保持架的滚柱直线导轨使导轨寿命提高;

3、用台湾先进的高速静音丝杠提高了机床的定位精度;

4、机床24m/min的快速移动速度缩短了加工时间，提高加工效率;

5、机床的机械手在换刀过程中通过主轴松拉刀、凸轮连动实现快速换刀;

6、底座宽实，立柱为箱型结构，鞍座加宽加长，载荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时的重负荷能力;

7、采用先进的新代系统进行半闭环控制;

8、主轴箱内以肋板强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴的稳固支撑。

9、旋转工作台采用强力凸轮定位系统，90度分割，确保定位精度，最高转速可达50rpm。

10、三轴均为电机直联，完全消除背隙，确保高精度及高速稳定性。

设备参数

标准配置

1、刀库系统（MG24，ATC）

2、机床工作灯

3、全封闭防护罩

4、自动润滑系统

5、刚性攻丝

6、可调垫铁

7、主轴刀具环喷

8、冲屑装置

9、RS-232传输系统

10、电器柜及热交换系统

11、机床气液增压系统

12、接地漏电断路器

细节展示

生产过程

具备20年以上工作经验的服务团队为您的机床保驾护航

齐全的配件库存

      专业的售后服务团队每年可为用户提供2500次的售后服务能力，每年直接节约2万小时。每台设备每小时50元加工费，总计每年可为用户创造1000万的价值。