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VMC1580立式加工中心（线轨）
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量20把圆盘刀库。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、产品说明
1、X、Y、Z 三轴行程：1500x800x700mm
2、主轴转动方式为皮带连接，最高转速：8000 转。
3、刀库标准配置为圆盘 24 把刀库，满足客户的需求。
4、头部组为重型箱型结构，内部肋骨强化，高刚性。
5、主轴打刀方式采用气动机构，打刀时主轴均匀受力，延长轴承寿命。
6、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分给予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。
7、三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
8、X、Y、Z 轴采用滚柱式线性导轨，具有高刚性，低噪性，可做快速位移及获得最佳循环精度，快速移动速度为 30/30/30m/min。
9、所有成品均经过激光定位补正及循圆测试，以确保最佳定位精度及伺服特性，且机台出货前经严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。
设备参数
规格/型号 | 单位 | VMC1580（三轴线轨） |
加工范围 | ||
X 轴行程（左右） | mm | 1500 |
Y 轴行程（前后） | mm | 800 |
Z 轴行程（上下） | mm | 700 |
主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 155～855 |
主轴中心至立柱轨道面距离 | mm | 865 |
工作台规格 | ||
工作台尺寸（X 轴方向） | mm | 1600 |
工作台尺寸（Y 轴方向） | mm | 800 |
工作台最大载重 | kg | 1100 |
主轴规格 | ||
主轴转速（皮带式） | rpm | 8000 |
主轴推荐马力 | kw | 15-18.5 |
主轴内孔锥度 | BT50（短鼻端） | |
进给系统 | ||
G00 快速进给（X/Y/Z 轴） | m/min | 30/30/30 |
G01 切削进给 | mm/min | 1-10000 |
伺服电机 X、Y、Z 推荐参数 | kw | 3.5/3.5/4.5 |
刀库系统 | ||
刀库容量 | pcs | 机械刀臂式 24 |
机器尺寸 | ||
机器长度 | mm | 3850 |
机器宽度 | mm | 2720 |
机器高度 | mm | 2890 |
光机重量 | kg | 13000 |
四、配置清单
序号 | 品名 | 产地 | 制造商 | 规格型号 |
| 1 | 主轴 | 台湾 | 罗熠 | 8000rpm |
| 2 | X 轴滚珠丝杆 | 台湾 | HIWIN | 直径 63mm/螺距 10mm |
| 3 | Y 轴滚珠丝杆 | 台湾 | HIWIN | 直径 63mm/螺距 10mm |
| 4 | Z 轴滚珠丝杆 | 台湾 | HIWIN | 直径 50mm/螺距 10mm |
| 5 | 三轴轴承 | 日本 | NSK | 丝杆斜角支撑轴承 35×72 |
| 6 | X/Z 线轨 | 上银 | 滚柱 | RGH55 |
| 7 | Y 线轨 | 上银 | 滚柱 | RGH45 |
| 8 | 机身铸件 | 中国 | 云南太标 | HT-300 |
| 9 | 自动润滑系统 | 台资 | 河谷 | |
| 10 | 联轴器 | 台资 | R+W | BK3/200/90 |
| 11 | 三轴护罩 | 台资 | 海东 | |
| 12 | 打刀缸 | 台资 | 罗熠 | 6T |
| 13 | 皮带 | 日本 | UNITTA | 1056-8YU-50 |
| 14 | 皮带轮 | 台资 | MHN | 8YU-54T-54 |
| 15 | 控制器 | 日本 | FANUC | |
| 16 | X/Y 伺服电机 | 日本 | FANUC | 3.5KW |
| 17 | Z 伺服电机 | 日本 | FANUC | 4.5KW |
| 18 | 主轴电机 | 日本 | FANU | 15～18.5 KW |
五、机床装箱单
序号 | 名称 | 规格 | 数量 |
| 1 | 铣夹头 | BT50 ER32 | 1套 |
| 2 | 拉丁 | 1件 | |
| 3 | 调整垫铁 | 6套 | |
| 4 | 地脚螺栓 | M20x300 | 6套 |
| 5 | 内六角扳手 | 5、6、8、10 | 各1件 |
| 6 | 呆口扳手 | S17-19/S22-24 | 各1件 |
| 7 | 数控系统 | 1套（随机） | |
| 8 | 使用说明书 | 1本 | |
| 9 | 合格证 | 1本 | |
| 10 | 数控系统操作手册 | 1套 | |
| 11 | 换刀支架 | 1件 | |
| 12 | 气枪 | 在机器上 | 1件 |
| 13 | 合格证 | 1套 |
六、机床安装条件
1、温度
运行温度：常温20±20℃
保管搬运时：-30℃～50℃
最大变化比率：10℃/小时以内
2、湿度
连续：70％以下（不结露）短时间：95％以下（不结露）
3、安装场所条件
①.不受外部振动影响
②.不受腐蚀气体影响
③.避免阳光直射机床
④.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风
⑤.机床附近避免设置暖气等热源
⑥.减少尘埃（避免铸件、焊接、钣金车间等）
⑦.避免漏水、浸水
4、电源：3相380V±10％；50Hz±1Hz
七、安装及调试
1、安装：用户按照地基安装技术要求负责地基制造、机床部件就位、安装机床；用户配备机床电源、压缩空气、液压油、润滑油、冷却液等，用户按要求准备合格毛坯零件、刀具等做好调试前准备工作；
2、调试：甲方配备安装调试人员，负责指导机床整机现场安装、水平调整、进行工件试切削加工，并达到协议的要求。
八、售后服务承诺
1、执行国家相关规定的“三包”服务标准，售后服务电话：029-88618838
2、设备验收合格后交付需方之日算起，质量保证期12个月
3、因需方原因造成的未及时验收，自货到之日起计算，质量保证期13个月
4、接到故障通知后8个工作小时内作出响应，如需前往处理24个工作小时内到位维修
5、质保期内在正常使用情况下，属设备自身引起的质量问题，更换、维修免费
6、质保期满后，供方应保证长期提供优惠的备件和维修服务
细节展示
生产过程
具备20年以上工作经验的服务团队为您的机床保驾护航
齐全的配件库存
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