该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量20把圆盘刀库。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用优质铸铁且为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为台湾HIWIN公司的直线滚珠导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

3、Z向标准配置采用无配重结构，可实现高速快移；Z向驱动电机具有失电制动装置；（可选配加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定）；

4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；

6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，   保证刀具夹持的精度和寿命；

7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

8、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；

9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

10、采用台湾专业厂家生产的16把斗笠刀库（标配），换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；

11、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；

12、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

设备参数

2、CNC控制系统

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准与网线通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现CNC加工（依系统不同有差异）。

●电机

X/Y/Z轴交流伺服电机      （ 扭矩N.m 10/10/15）

3、电源装置

电源形式 三相交流380V±10%   50Hz±10%

用电容量 14KVA

4、冷却系统

水箱容积： 180L

冷却泵功率： 530W

冷却泵流量： 30L/min

额定扬程：              20m

5、气源

使用气压：              0.6MPa

6、机床外形尺寸及重量

机床外形尺寸（纵深×左右×高）: 2100×2250×2350mm

机床约重:               4000Kg

五、机床的随机附件

六、主要外购件清单

七、标准配置

1、主轴单元（台湾健椿）皮带式BT40-120-8000rpm

2、数控系统：FANUC  0i-MF（含四轴功能）  

3、主轴伺服电机：最高转速8000rpm，功率5.5Kw；

4、三轴进给电机：X/Y 10N.m，

Z向15N.m Z轴带失电制动器；

5、台湾冈田圆盘刀库；

6、台湾上银直线导轨；

7、刚性攻丝；

8、移动手脉；

9、集中自动油润滑；

10、外置冷却系统及水箱；

11、气冷

12、简易油水分离装置；

13、全防护钣金护罩及导轨护罩；

14、调整垫铁套；

15、管状工作灯、警示灯 

八、机床安装条件

1、温度

运行温度：常温20±20℃

保管搬运时：-30℃～50℃

最大变化比率：10℃/小时以内

2、湿度

连续：70％以下（不结露）短时间：95％以下（不结露）

3、安装场所条件

①.不受外部振动影响

②.不受腐蚀气体影响

③.避免阳光直射机床

④.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风

⑤.机床附近避免设置暖气等热源

⑥.减少尘埃（避免铸件、焊接、钣金车间等）

⑦.避免漏水、浸水

4、电源：3相380V±10％；50Hz±1Hz

 九、安装及调试

1、安装：用户按照地基安装技术要求负责地基制造、机床部件就位、安装机床；用户配备机床电源、压缩空气、液压油、润滑油、冷却液等，用户按要求准备合格毛坯零件、刀具等做好调试前准备工作；

2、调试：甲方配备安装调试人员，负责指导机床整机现场安装、水平调整、进行工件试切削加工，并达到协议的要求。 

十、售后服务承诺

1、执行国家相关规定的“三包”服务标准，售后服务电话：029-88618838

2、设备验收合格后交付需方之日算起，质量保证期12个月

3、因需方原因造成的未及时验收，自货到之日起计算，质量保证期13个月

4、接到故障通知后8个工作小时内作出响应，如需前往处理24个工作小时内到位维修

5、质保期内在正常使用情况下，属设备自身引起的质量问题，更换、维修免费

6、质保期满后，供方应保证长期提供优惠的备件和维修服务

细节展示

生产过程

具备20年以上工作经验的服务团队为您的机床保驾护航

齐全的配件库存

      专业的售后服务团队每年可为用户提供2500次的售后服务能力，每年直接节约2万小时。每台设备每小时50元加工费，总计每年可为用户创造1000万的价值。