数控机床常见的8种故障确诊办法

数控机床电气故障确诊有故障检测、故障判别及隔离和故障定位三个阶段。

第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测验，判别是否存在故障；

第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；

第三阶段是将故障定位到能够更换的模块或印制线路板，以缩短修理时刻。为了当即发现体系呈现的故障，快速承认故障所在部位并能当即扫除，要求故障确诊应尽或许少且简洁，故障确诊所需的时刻应尽或许短。为此，能够选用以下的确诊办法：

一、直观法

使用感觉器官，留意发作故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无反常响声、何处反常发热及有无焦煳味等。仔细调查或许发作故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小查看范围，这是一种最根本、最常用的办法。

二、CNC体系的自确诊功用

依靠CNC 体系快速处理数据的能力，对犯错部位进行多路、快速的信号收集和处理，然后由确诊程序进行逻辑分析判别，以承认体系是否存在故障，当即对故障进行定位。现代CNC体系自确诊功用能够分为以下两类：

（1） 开机自确诊开机自确诊是指从每次通电开始至进入正常的运行预备状况为止，体系内部的确诊程序主动执行对CPU、存储器、总线、I/O 单元等模块、印制线路板、CRT 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功用测验，承认体系的首要硬件是否能够正常作业。

（2） 故障信息提示当机床运行中发作故障时，在CRT 显现器上会显现编号和内容。依据提示，查阅有关修理手册，承认引起故障的原因及扫除办法。一般来说，数控机床确诊功用提示的故障信息越丰富，越能给故障确诊带来方便。但要留意的是，有些故障依据故障内容提示和查阅手册可直接承认故障原因；而有些故障的真实原因与故障内容提示不相符，或一个故障显现有多个故障原因，这就要求修理人员必须找出它们之间的内涵，间接地承认故障原因。

三、数据和状况查看

CNC体系的自确诊不但能在CRT 显现器上显现故障报警信息，并且能以多页的“确诊地址”和“确诊数据”的方式供给机床参数和状况信息，常见的数据和状况查看有参数查看和接口查看两种。

（1） 参数查看数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包含增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部搅扰时，会使数据丢失或发作混乱，机床不能正常作业。

（2） 接口查看CNC体系与机床之间的输入/输出接口信号包含CNC 体系与PLC、PLC 与机床之间接口输入/输出信号。数控体系的输入/输出接口确诊能将所有开关量信号的状况显现在CRT 显现器上，用“1”或“0”表明信号的有无，使用状况显现能够查看CNC体系是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC 体系，从而可将故障定位在机床侧或是在CNC 体系。

四、报警指示灯显现故障

现代数控机床的CNC 体系内部，除了上述的自确诊功用和状况显现等“软件”报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，它们散布在电源、伺服驱动和输入/输出等设备上，依据这些报警灯的指示可判别故障的原因。

五、备板置换法

使用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，是一种快速而简洁的判别故障原因的办法，常用于CNC 体系的功用模块，如CRT 模块、存储器模块等。需求留意的是，备板置换前，应查看有关电路，避免由于短路而形成好板损坏，一起，还应查看试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致，有些模板还要留意模板上电位器的调整。置换存储器板后，应依据体系的要求，对存储器进行初始化操作，不然体系仍不能正常作业。

六、交换法

在数控机床中，常有功用相同的模块或单元，将相同模块或单元相互交换，调查故障转移的状况，就能快速承认故障的部位。这种办法常用于伺服进给驱动设备的故障查看，也可用于CNC 体系内相同模块的互换。

七、敲击法

CNC 体系由各种电路板组成，每块电路板上会有许多焊点，任何虚焊或接触不良都或许呈现故障。用绝缘物悄悄敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时，若故障呈现，则故障很或许就在敲击的部位。

八、丈量比较法

为检测方便，模块或单元上设有检测端子，使用万用表、示波器等仪器仪表，经过这些端子检测到的电平或波形，将正常值与故障时的值相比较，能够分析出故障的原因及故障的所在位置。由于数控机床具有归纳性和复杂性的特色，引起故障的因素是多方面的。上述故障确诊办法有时要几种一起使用，对故障进行归纳分析，快速确诊出故障的部位，从而扫除故障。一起，有些故障现象是电气方面的，但引起的原因是机械方面的；反之，也或许故障现象是机械方面的，但引起的原因是电气方面的；或者二者兼而有之。因而，对它的故障确诊往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面，而必须加以归纳，地进行考虑。

数控机床

数控机床故障确诊办法：

数控机床电气故障确诊有故障检测、故障判别及隔离和故障定位三个阶段。

第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测验，判别是否存在故障；

第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；

第三阶段是将故障定位到能够更换的模块或印制线路板，以缩短修理时刻。为了当即发现体系呈现的故障，快速承认故障所在部位并能当即扫除，要求故障确诊应尽或许少且简洁，故障确诊所需的时刻应尽或许短。为此，能够选用以下的确诊办法：

一、直观法

使用感觉器官，留意发作故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无反常响声、何处反常发热及有无焦煳味等。仔细调查或许发作故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小查看范围，这是一种最根本、最常用的办法。

二、CNC体系的自确诊功用

依靠CNC 体系快速处理数据的能力，对犯错部位进行多路、快速的信号收集和处理，然后由确诊程序进行逻辑分析判别，以承认体系是否存在故障，当即对故障进行定位。现代CNC体系自确诊功用能够分为以下两类：

（1） 开机自确诊开机自确诊是指从每次通电开始至进入正常的运行预备状况为止，体系内部的确诊程序主动执行对CPU、存储器、总线、I/O 单元等模块、印制线路板、CRT 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功用测验，承认体系的首要硬件是否能够正常作业。

（2） 故障信息提示当机床运行中发作故障时，在CRT 显现器上会显现编号和内容。依据提示，查阅有关修理手册，承认引起故障的原因及扫除办法。一般来说，数控机床确诊功用提示的故障信息越丰富，越能给故障确诊带来方便。但要留意的是，有些故障依据故障内容提示和查阅手册可直接承认故障原因；而有些故障的真实原因与故障内容提示不相符，或一个故障显现有多个故障原因，这就要求修理人员必须找出它们之间的内涵，间接地承认故障原因。

三、数据和状况查看

CNC体系的自确诊不但能在CRT 显现器上显现故障报警信息，并且能以多页的“确诊地址”和“确诊数据”的方式供给机床参数和状况信息，常见的数据和状况查看有参数查看和接口查看两种。

（1） 参数查看数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包含增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部搅扰时，会使数据丢失或发作混乱，机床不能正常作业。

（2） 接口查看CNC体系与机床之间的输入/输出接口信号包含CNC 体系与PLC、PLC 与机床之间接口输入/输出信号。数控体系的输入/输出接口确诊能将所有开关量信号的状况显现在CRT 显现器上，用“1”或“0”表明信号的有无，使用状况显现能够查看CNC体系是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC 体系，从而可将故障定位在机床侧或是在CNC 体系。

四、报警指示灯显现故障

现代数控机床的CNC 体系内部，除了上述的自确诊功用和状况显现等“软件”报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，它们散布在电源、伺服驱动和输入/输出等设备上，依据这些报警灯的指示可判别故障的原因。

五、备板置换法

使用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，是一种快速而简洁的判别故障原因的办法，常用于CNC 体系的功用模块，如CRT 模块、存储器模块等。需求留意的是，备板置换前，应查看有关电路，避免由于短路而形成好板损坏，一起，还应查看试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致，有些模板还要留意模板上电位器的调整。置换存储器板后，应依据体系的要求，对存储器进行初始化操作，不然体系仍不能正常作业。

六、交换法

在数控机床中，常有功用相同的模块或单元，将相同模块或单元相互交换，调查故障转移的状况，就能快速承认故障的部位。这种办法常用于伺服进给驱动设备的故障查看，也可用于CNC 体系内相同模块的互换。

七、敲击法

CNC 体系由各种电路板组成，每块电路板上会有许多焊点，任何虚焊或接触不良都或许呈现故障。用绝缘物悄悄敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时，若故障呈现，则故障很或许就在敲击的部位。

八、丈量比较法

为检测方便，模块或单元上设有检测端子，使用万用表、示波器等仪器仪表，经过这些端子检测到的电平或波形，将正常值与故障时的值相比较，能够分析出故障的原因及故障的所在位置。由于数控机床具有归纳性和复杂性的特色，引起故障的因素是多方面的。上述故障确诊办法有时要几种一起使用，对故障进行归纳分析，快速确诊出故障的部位，从而扫除故障。一起，有些故障现象是电气方面的，但引起的原因是机械方面的；反之，也或许故障现象是机械方面的，但引起的原因是电气方面的；或者二者兼而有之。因而，对它的故障确诊往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面，而必须加以归纳，地进行考虑。